“Alleen het lassen van het frame doen we niet zelf, dat besteden we uit. Maar de machines die je hier ziet, zijn voor 95 procent ons werk. Van idee, tekening, engineering, assemblage, testen, leveren tot en met het onderhoud na levering van de machine aan toe. Daar ligt onze kracht, daar is het in feite ook mee begonnen”, vertelt Bert van Dalen, directeur van Cinnova uit Meppel. Trots laat hij een aantal machines en onderdelen daarvan zien die hij met zijn team heeft gemaakt in de relatief kleine productiehal. “Wij zijn nog niet superbekend in de natuursteensector, maar we groeien erg hard en daarom verandert het snel”, spreekt hij vol vertrouwen.
Testen
De geschiedenis van Cinnova gaat terug naar 1995. De huidige directeur begon zijn carrière door de oprichting van een Snijbedrijf in Hoogeveen, waar hij ging werken met zelfgebouwde watersnijmachines, met hogedruk units uit Roden. “Op deze manier konden we zelf de machines uitproberen en zo kregen we ervaring met de waterstraal snijtechniek. In 2001 gingen we gebruikmaken van hogedrukpompen van KMT, dit topmerk is marktleider in de sector. Ik specialiseerde me in het maken en leveren van specials, de echte speciale maatwerk machines. Daarnaast kregen we het dealerschap van het Tsjechische merk PTV, waarvan ik een aantal machines in Nederland heb verkocht. Om de bedrijven te leren om te gaan met de machine, bleef ik wel eens een maand lang ondersteuning bieden. Je wil toch dat een bedrijf het maximale uit de machine kan halen”, legt Bert uit.
In 2008 besloot Van Dalen te stoppen met PTV, de vertegenwoordiging werd vervolgens overgenomen door Posmac uit Heteren. Zelf richtte hij zich op het eigen merk VDV. “Ik bleef het Tsjechische bedrijf op de voet volgen en in 2014 kreeg ik de kans het dealerschap weer terug te krijgen.”
Zoon Christian
De komst van Christian, de zoon van Bert van Dalen, zorgde voor een nieuwe periode in de ontwikkeling van de watersnijmachinefabrikant uit Meppel. “Bij PTV zat er voor ons te weinig ontwikkeling in. Er zat niet echt groei in, dat vond ik op dat moment niet zo heel erg. Alles kwam immers op mij neer, van het idee, de engineering tot en met het regelen van de productie. Toen Christian acht jaar geleden in de zaak kwam, was het alsof de motor opnieuw werd gestart. Hij nam mij werk uit handen – hij is verantwoordelijk voor de binnendienst, de reserveonderdelen en het onderhoud – waardoor ik mij meer kon richten op waar ik goed in ben; de ontwikkeling en de verkoop van de machines. Deze ontwikkeling gaf een positieve ‘vibe’ aan het hele team. Iedereen is erg gemotiveerd en we kennen nagenoeg geen verloop.” Thimon Dokter, sinds twee jaar verantwoordelijk voor de sales en de marketing bij Cinnova, beaamt dit. “Bert en Christian zorgen goed voor hun mensen, ze zijn flexibel in de omgang en we werken in een erg platte organisatie waar veel aandacht is voor de mens achter de medewerker. Vrijdagmiddag hebben we altijd patatmiddag, waar we gezellig de week doornemen, plannen maken en daarna met een goed gevoel het weekend ingaan. Die persoonlijke aandacht is een grote kracht binnen dit bedrijf”, aldus Thimon.
Met Christian erbij werd ook het begin van Cinnova ingeluid, de nieuwe naam van het bedrijf uit Meppel. “Het betekende ook een verandering van inzicht”, vertelt directeur Van Dalen. “Wij stonden bekend om de specials, de speciale machines die we vaak op verzoek van de klant maakten. Dit zetten we meer en meer op een zijspoor, ten faveure van standaardmachines met de mogelijkheid ze als een special op te leveren.”
Kracht
Naast de ontwikkeling van nieuwe machines staat het bedrijf ook bekend vanwege het kwalitatieve onderhoud van machines en hogedrukpompen. Dat is volgens Van Dalen een grote kracht van Cinnova. “Sinds 1995 hebben we ook onderhoud aan machines gedaan, niet alleen die van ons, maar van bijna alle merken waterjets op de Europese markt. Hierdoor heb ik een goed beeld gekregen van de sterke punten van bepaalde machines. Die hebben we vervolgens toegepast en vertaald in onze eigen machines.”
Hij noemt enkele voorbeelden van de nieuwste ontwikkelingen van Cinnova. “De Flying arm watersnijmachine – de Cinnova FA-WJ-3D – is ideaal voor de kleinere werkruimtes en verregaande automatisering, maar wordt ook zeer veel gebruikt in de tegel- en natuursteenindustrie in grotere formaten. Het grote voordeel van deze machine is, dat deze twee bassins heeft. In het eerste bassin wordt het materiaal bewerkt, terwijl in het tweede bassin het volgende werk klaarligt. Wij kunnen bijvoorbeeld ook gantry machines leveren. Dit type machine wordt gebruikt wanneer de overspanning van de brug groter is dan twee meter of als er meerdere snijsystemen op één brug moeten worden gebouwd. We zijn trots op de ontwikkeling van ons geavanceerde revolutionaire 3D-snijsysteem. Dit is zowel mechanisch als elektrotechnisch vooruitstrevend in de markt, kan ik zonder bescheidenheid zeggen. Het snijsysteem is compact en licht gebouwd, is uiterst dynamisch en heeft een excellente precisie. Met dit systeem willen wij ons onderscheiden in de markt. En ten slotte begrijpen we dat tijd erg belangrijk is voor bedrijven in de sector. Daarom hebben we veel aandacht besteed aan het herijken van het TCP (Tool Center Point). Dit is nu binnen enkele minuten gerealiseerd, terwijl het voorheen uren duurde”, somt Van Dalen op. We blijven continu innoveren!
Samenwerking
Zoals gezegd verzorgt Cinnova het tekenen en engineeren van de machines zelf, net als de software voor de bediening. Maar het bedrijf uit Meppel gaat ook samenwerkingen aan, vertelt Van Dalen. “Op het gebied van de hogedruktechniek werken wij samen met vooraanstaande bedrijven uit Zweden, Amerika en Engeland. De ontwikkeling op dit gebied is enorm en door deze samenwerkingen kunnen we snel schakelen”, legt hij uit.
Begin oktober werd op LinkedIn een nieuwe samenwerking aangekondigd waarbij Cinnova betrokken is. Van Dalen: “Wij zijn een samenwerking aangegaan met het bedrijf Projectburo uit het Belgische Onze-Lieve-Vrouw-Waver. Wij kunnen op verzoek in heel Nederland het onderhoud aan machines uitvoeren die Projectburo heeft geleverd. Ons eigen onderhoudsteam verricht het onderhoud vanuit Meppel in het noorden van Nederland. In het zuiden hebben we het Cinnova Serviceteam Zuid in Bergen op Zoom opgericht. Dat team is nu bijvoorbeeld aan de slag bij een bedrijf in de voedingsindustrie waar onderhoud aan tientallen pompen moet worden gedaan. Daar zijn drie monteurs continu aan de slag. Ook bedrijven die bijvoorbeeld een tweedehands waterjet hebben aangeschaft kunnen wij kickstarten en ondersteunen. Een dergelijke vraag kan bijvoorbeeld via Geert Vanmarcke van Projectburo bij ons terecht komen. Hij bezoekt de bedrijven voor zijn machines en vertelt dan ook over onze samenwerking. Als een bedrijf een watersnijmachine nodig heeft, wordt die vraag naar ons doorgespeeld. Horen wij dat een bedrijf geïnteresseerd is in een brugzaag, dan kan Geert een telefoontje van ons verwachten. Zo snijdt het mes aan twee kanten.”
Allernieuwste technieken
De producent uit Meppel is continu bezig met nieuwe ontwikkelingen, verzekert Van Dalen. “Zo zijn we momenteel druk met ontwikkelingen op het gebied van de servopompen. Deze hebben vooral betrekking op het omlaag brengen van het stroomgebruik. Denk aan frequentieregelaars. Maar we zijn ook bezig met servomotoren die zonder olie draaien. Dat doet op dit moment nog niemand, wij doen het door de toepassing van de allernieuwste technieken. En door de integratie van AI.”
“Hier kunnen we alle machines testen”, legt Van Dalen uit, terwijl hij de controllerruimte laat zien. “We kunnen er ook situaties simuleren om bijvoorbeeld de oplossing te zoeken voor een probleem bij een klant. We vinden het erg belangrijk om de klant persoonlijke aandacht te geven bij hun hulpvraag. Maar de belangrijkste functie is testen. Voordat een machine hier de productielocatie verlaat, zijn alle onderdelen grondig getest.”
Van Dalen laat het magazijn zien. “Hier liggen onderdelen van alle waterjets die in Nederland verkrijgbaar zijn. We hebben bijna 10.000 onderdelen op voorraad. Door dit totaalaanbod zijn we niet direct afhankelijk van andere leveranciers en kunnen we snel schakelen. En omdat wij ervaring hebben met het onderhoud van alle mogelijke machines op dit gebied, zijn we super allround. Ook daarin zijn we uniek.”